La Cortadora Plasma es un equipo empleado para cortar las diferentes piezas de los ductos. Por piezas nos referimos a las Transformaciones, Reducciones, Desviaciones, Derivaciones en Y, Botas o Zapatos, Ductos no Estándar, Codos, Redondo Cuadrado, etc.

El proceso es el siguiente:

1.     Identificar todas las piezas con las cantidades del proyecto que se desean fabricar, ya sea porque la información es suministrada por el cliente en el momento que comparte el listado de las piezas que requiere fabricar o porque nosotros realizamos el Proyecto.

2.  Generamos cada pieza de ducto en sus 4 caras en un programa especial para fabricar piezas de Aire Acondicionado, con la finalidad de poder contar con todas las dimensiones (ancho, alto, largo, desviación, etc.)  y tipo de cierre que se emplearán en cada pieza, llámese Snap Lock o Pittsburgh.

3.   Una vez que se tienen todas las piezas generadas en el programa, seleccionamos la dimensión de la lámina (mesa de corte) que se empleará para realizar los cortes de las diferentes piezas del proyecto.

4.     Se carga el programa completo con todos los ductos (sus 4 caras)  en la mesa de corte. El programa a medida que se van cargando las piezas va realizando un ordenamiento de las mismas de forma tal, que se agrupan en distintas mesas de corte, con el fin de realizar el máximo aprovechamiento de cada lámina y obtener el menor desperdicio en cada mesa de corte.

5.   Una vez que el programa nos indique cuántas mesas de cortes o planchas de láminas son requeridas para la fabricación de todas las piezas, procedemos a irnos a la IOWA para realizar los cortes de estas planchas de láminas que nos indica el programa.

6.     Las mesas de cortes son introducidas a la PC de la Plasma para que esta las lea o reconozca.

7.   Se dispone a colocar la lámina cortada en la IOWA en la mesa de corta de Plasma y se ajusta la antorcha de corte en la posición de inicio de corte.

8.   Ya todo en posición, se procede con el corte de cada lámina de corte con la Plasma.

9.   Una vez finalizado el corte en cada mesa de corte, son identificadas todas las caras cortadas con un código individual por pieza, para que cada una se dirija a la siguiente etapa del proceso de fabricación.

10.  Cuando cada cara finaliza en su etapa de fabricación, se volverán a agrupar gracias al código con la cual fueron identificadas y así se podrán armar la pieza de ducto sin error.

11.  Este proceso se repite para cada mesa de corte.